環氧樹脂粉末在特定的溫度條件下一定會產生結塊的現象，基本出現問題的原因很簡單，可能是由于組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所造成的。所以按照問題的根本情況，我們在處理問題的時候就需要考慮些具體的操作方法，那么根據這一現象我們可以采取以下解決辦法。
1、在環氧樹脂粉末出產時，選用一些能進步其玻璃化溫度的醇或酸，或削減運用能下降樹脂玻璃化溫度的醇的用量來進步聚酯樹脂的玻璃化溫度。
2、在粉末涂料配方規劃上削減低玻璃化溫度聚合物的運用量，如流平劑和增光劑，以確保環氧樹脂粉末涂料體系的玻璃化溫度不會下降。
3、出產方面，鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序，磨粉時應適當下降進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制環氧樹脂粉末磨粉溫度?？墒?，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來，則后邊的手法就不會起到很好的作用，可考慮對破碎片料進行強制冷卻的辦法進行低溫處理，這比加裝空調更為有效。
不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度，粉末配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則系統的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需求有專門的大型儀器，一般的粉末涂料出產供應商不具備這種較貴重的儀器設備，咱們在出產過程中并不能及時把握粉系統的玻璃化溫度，因此，在出產時將粉環氧樹脂粉末系統的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度，將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。今天先給大家介紹到這里，希望對您能有所幫助。
