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管道內涂層粉末工藝流程
1、除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。
2、將粉末均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末；落下的粉末通過回收系統回收。
3、將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘，固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右。
烘烤原因：
會更加耐用一些，因為不烘烤的話，溫度不夠，會很難干，即使是自然干了，效果也不如烘烤的好。經過高溫烘烤之后，附著力，光澤更好。管道內涂層粉末在加熱烘烤的條件下，與固化劑發生化學交聯反應，才能得到性能良好的涂膜。對于彩色的涂料來說，烘烤可以避免顏色散開。管道內涂層粉末本身是粉狀的，需要經過烘烤之后，可以形成流動狀態，更利于施工。烘烤可以加快干燥時間，防止在干燥過程中有灰塵落在表面上，進而影響光澤。
